有些客户会出现这样的问题,带式压滤机在使用时压不出泥了,那是什么原因呢?下面小编就为大家具体介绍一下:
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至3.5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当
有些客户会出现这样的问题,带式压滤机在使用时压不出泥了,那是什么原因呢?下面小编就为大家具体介绍一下:
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至3.5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当
有些客户会出现这样的问题,带式压滤机在使用时压不出泥了,那是什么原因呢?下面小编就为大家具体介绍一下:
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至3.5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当
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一、带式压滤机处理洗砂污泥注意事项:
1、仔细检查接头是否牢固,各部位操作接触是否良好。如发现异常,应及时通知保护人员修复。带式压泥机应定期在电控系统上进行绝缘和可靠性试验。如果发现由电气部件引起的运动精度不灵活,则应及时修理或更换。
2、定期检查小车、链轮、轴承、活塞杆等部件,保持配套部件清洁稳定。带式泥压机的手动操作确保了柔性和拉力,并及时调整台车与链式悬架的同步。
3、液压系统的保护主要是检查和保护液压元件和接口的密封性。如果长时间不使用带式压泥机,应将压泥机滤板清洗干净,然后排放到压滤机机架上。滤布干净、干燥。活塞杆外露,阀组应涂黄油。
4、经常检查滤板的密封面,确保其清洁;在压榨之前,请仔细检查滤布,确保带式泥浆压榨机没有折叠、损坏或无渣,以使其润滑。确保压滤机的功能;带式压滤机应经常清洗滤布,以确保良好的滤液渗透性。
污泥脱水机
污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区(或带式污泥脱水机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压 力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来, 形成含水率较低的滤饼排出,通过 刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的量颗粒,继续进入下一步脱水循环。
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